表面振動速度測量法
噪聲設備運轉時，其部件必然發生表面振動，這種振動向外傳播，使得表面振動能量的一部分以聲能輻射出去，

成為設備表面輻射噪聲的能量來源。

根據這種關系，利用速度傳感器測得噪聲設備表面各處的振動速度，通過振動的頻譜分析，并與噪聲的頻譜進行分析和比較，

鑒別出主要噪聲源部位的方法稱為表面振動速度測量法。

在強背景干擾下，要想對某一設備噪聲做出準確的評價是很困難的，對于以結構聲為主的設備，利用表面振動速度進行噪聲評價，可以大大減小環境的干擾。

表面振動速度測量法原理
聲音是由物體振動引起的，結構表面振動速度越大，所輻射的噪聲越大。結構振動與噪聲輻射的關系為：

W =radPocoSu? （5-1-2)
式中 W——輻射的聲功率；
poo——空氣的特性阻抗；
u——表面振動速度均方值；
S——表面面積；
rad——振動表面的聲輻射系數。

通過測量機器各個零部件和結構表面的振動加速度，轉換成振動速度后，根據不同頻率下的噪聲輻射效率

即可得到各個振動表面的噪聲輻射功率，從而求出整個機器的聲功率級和聲壓級。

如果將機器表面劃分成若干小塊后，測量每塊表面的振動速度或加速度，可以畫出機器表面的等振速曲線，

可得到機器表面每塊的振動輻射聲功率，從而識別出機器的主要噪聲源。

圖1某柴油機有地殼聲輻射效率（倍頻程）的實驗測試結果

該方法不需要特殊的聲學環境，但是需要測取大量數據并進行計算。

圖一為某柴油機油底殼聲輻射效率的實驗測試結果。倍頻程圖中的中心頻率處的聲輻射

效率用對數坐標10lgo.表示。圖一表明，f>800Hz時，c.~1，而在800Hz以下，o.隨頻率下降而減小。

如果掌握了各種形狀結構聲輻射系數的資料，同時在設計階段預測出機器結構表面的振動大小，那么根據

表面速度法原理在機器未造好之前就能對各個表面輻射的聲功率進行預報。

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