鼓風機噪音治理

一、采用隔聲罩的方式進行治理

隔聲罩被廣泛地運用于工礦企業的各種通風機、鼓風機、壓縮機、水泵、氣輪機、柴油發電機組等動力機械設備以及球磨機、粉碎機、拋光機、刨床等機械加工設備的噪聲控制。這種控制措施的特點是，降噪效果良好，結構簡單，施工方便，成本低、見效快。對改善勞動條件和提高工作環境起著明顯的作用。但是，由于設備加罩以后，

往往給運行的機組散熱，管道的安裝以及設備的維護檢修等帶來一些不便。根據生產和工作環境的實際需要和被罩設備的實際運作特點來進行隔聲房（罩）設計。

針對風機房的鼓風機、風管、螺桿壓縮機、等現有設備運行時的噪聲情況，結合我公司降噪隔聲的實踐經驗，就以上兩種環境和內部設備情況，對鼓風機房隔聲房（罩）時的設計和螺桿壓縮機廠房隔聲是基本相同的，即能保證實現噪聲的降低，又能保證風機隔聲房（罩）內的機組散熱和外型美觀及檢修方便，通過該隔聲裝置的設置后，該風機、風管和螺桿壓縮機將在原有噪聲的基礎上明顯降低，以達到貴公司要求允許的噪聲標準。

1.隔聲罩罩體

隔聲罩的罩壁材料要有足夠的隔聲量，即單位面積質量要大，它遵循隔聲的“質量定律”：即單層均質隔聲墻的隔聲量不僅與單位面積隔墻質量的常用對數成正比，而且與入射聲波的常用對數成正比。隔墻的單位面積質量越大，隔聲量就越大，質量每增加一倍，隔聲量增加6dB；頻率越高，隔聲量越大，頻率每提高一倍，隔聲量也增加6dB。所以在選擇隔聲罩體材料時，厚度必須適中，有足夠的隔聲量。根據“質量定律”理論計算，這些材料由于其固有頻率較低，結構剛性，在強大的聲波作用下，可以避免引起共振和“吻合效應”，而不至于使墻體成為噪聲的放大器。

2.隔聲罩內吸聲體

制作隔聲罩（屏）體，由于其表面比較平整光滑，罩內聲波來回反射，會產生強烈的聲能疊加，即出現強烈“共振（混響）”現象，那么聲音的分貝數（聲強）不是降低，反而會提高很多，大大降低了隔聲罩的隔聲性能。這時，必須在隔聲罩體內加裝摩擦系數較大的阻尼及多孔吸聲材料，吸聲系數高的多孔吸聲材料，以改善罩體的吸聲性能。多孔吸聲材料之所以能把入射在其上的聲能吸收掉，是由于吸聲材料的多孔性。當聲波入射到這種材料表面時，可沿著對外敞開的微孔射入，進入空隙，并衍射到內部的微孔內，引起空隙中的空氣和材料細小纖維的振動。由于空氣分子之間的黏滯阻力，使相當一部分能量轉化為熱能。特別是低頻的吸收，主要依靠材料細纖維的振動來實現。

此外，空氣與孔壁以及材料纖維（顆粒）間的熱交換也會消耗部分聲能，從而使反射出去的聲能大大減少。這就是多孔吸聲材料能夠吸聲的原理。由以上吸聲的機理可知，只有那種細孔對外敞開，并且數量豐富，內部孔與孔之間互相連通的多孔材料才可能使聲波入射到材料內部，大量消耗入射的聲能，起到良好的吸聲作用。所以，在選用吸聲材料時，要注意材料的多孔性，表面富有細孔，孔與孔之間要互相連通，并可使聲能深入到材料內層。這樣，聲波才可以順利地透入并被吸收。

3.通風散熱：

采用隔聲罩將鼓風機組罩起來后，由于設備運轉而產生的大量熱量不能迅速散掉，會造成設備性能降低，甚至引起破壞性事故，因此必須慎重處理好該風機機組的通風散熱。通風散熱的方法一般分為自然通風散熱和機械通風散熱兩種。前者多用于通風機及小型鼓風機，后者多用于像柴油發動機組及大型鼓風機、壓縮機。本鼓風機、螺桿壓縮機房隔聲屋的結構，該鼓風機、螺桿壓縮機屬于長期連續運轉設備，對設備能否長期運行，隔聲屋內的溫度控制必須保證機組要求的小于環境溫度40℃，并長期保持正常，我們在設計隔聲屋時，首先考慮了風機的電機在運行時不斷有熱風輸出，電機輸出的溫度在53℃-58℃，為了滿足熱風量的排出并保證隔聲屋正常溫度，隔聲屋在電機進風處設置了空氣進風隔聲箱，箱內設置有吸聲板多層即能保證空氣的足夠流通又能控制屋內的噪聲不得外串。為了更好將熱能輸出，并采用風管式直接將熱風強制輸出風機廠房外，在排風口設置隔聲箱，箱內設置有吸聲板多層即能保證熱空氣的排出，又能控制屋內的噪聲不得外串，并保證風機廠房內溫度正常，

二、消聲器的用途或功能及要求：

消除空氣動力性噪聲的方法稱作消聲，能夠實現消聲的特殊裝置稱作消聲器。消聲器是一種既能阻止聲音傳播，又允許氣流通過的裝置，使用時安裝在空氣動力設備的氣流通道上，它是控制空氣動力性噪聲沿管道傳播的最有效的措施。在空氣動力性機械進、出口安裝消聲器，一般可使進出口降低20dBA以上，相應的響度能降低75%～

85%，主觀感覺效果非常明顯。消聲器種類很多，根據消聲原理，一般可分為三類：一是阻性消聲器；二是抗性消聲器；三是阻抗復合式消聲器。由于阻性消聲器具有消聲量大、消聲頻率范圍寬、且體積小等特點，目前在國內外都獲得了較為廣泛的推廣與應用。而結構復雜、體積龐大的抗性消聲器已經逐漸淘汰。消聲器被廣泛地運用于工礦企業的各種通風機、鼓風機、壓縮機、水泵、氣輪機、柴油發電機組等動力機械設備以及球磨機、粉碎機、拋光機、刨床等。

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