測(cè)量滾動(dòng)軸承游隙的方法

作者：中瑞軸承
發(fā)布時(shí)間：2024-06-23
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所謂滾動(dòng)軸承的游隙，是將一個(gè)套圈固定，另一套圈沿徑向或軸向的最大活動(dòng)量。沿徑向的最大活動(dòng)量叫徑向游隙，沿軸向的最大活動(dòng)量叫軸向游隙。一般來(lái)說(shuō)，徑向游隙越大，軸向游隙也越大，反之亦然。

按照軸承所處的狀態(tài)，游隙可分為下列三種：

1、原始游隙軸承安裝前自由狀態(tài)時(shí)的游隙。原始游隙是由制造廠加工、裝配所確定的。

2、安裝游隙也叫配合游隙，是軸承與軸及軸承座安裝完畢而尚未工作時(shí)的游隙。由于過(guò)盈安裝，或使內(nèi)圈增大，或使外圈縮小，或二者兼而有之，均使安裝游隙比原始游隙小。

3、工作游隙軸承在工作狀態(tài)時(shí)的游隙，工作時(shí)內(nèi)圈溫升最大，熱膨脹最大，使軸承游隙減??；同時(shí)，由于負(fù)荷的作用，滾動(dòng)體與滾道接觸處產(chǎn)生彈性變形，使軸承游隙增大。軸承工作游隙比安裝游隙大還是小，取決于這兩種因素的綜合作用。

合適的安裝游隙有助于滾動(dòng)軸承的正常工作。游隙過(guò)小，滾動(dòng)軸承溫度升高，無(wú)法正常工作，以至滾動(dòng)體卡死；游隙過(guò)大，設(shè)備振動(dòng)大，滾動(dòng)軸承噪聲大。

徑向游隙的檢查方法如下：

一、感覺(jué)法

1、有手轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，軸承應(yīng)平穩(wěn)靈活無(wú)卡澀現(xiàn)象。

2、用手晃動(dòng)軸承外圈，即使徑向游隙只有0.01mm，軸承最上面一點(diǎn)的軸向移動(dòng)量，也有0.10~0.15 mm。這種方法專用于單列向心球軸承。

二、測(cè)量法

1、用塞尺檢查，確認(rèn)滾動(dòng)軸承最大負(fù)荷部位，在與其成180°的滾動(dòng)體與外(內(nèi))圈之間塞入塞尺，松緊相宜的塞尺厚度即為軸承徑向游隙。這種方法廣泛應(yīng)用于調(diào)心軸承和圓柱滾子軸承。

2、用千分表檢查，先把千分表調(diào)零，然后頂起滾動(dòng)軸承外圈，千分表的讀數(shù)就是軸承的徑向游隙。

軸向游隙的檢查方法如下：

1、感覺(jué)法用手指檢查滾動(dòng)軸承的軸向游隙，這種方法應(yīng)用于軸端外露的場(chǎng)合。當(dāng)軸端封閉或因其他原因而不能用手指檢查時(shí)，可檢查軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

2、測(cè)量法 (1)用塞尺檢查，操作方法與用塞尺檢查徑向游隙的方法相同，但軸向游隙應(yīng)為 c=λ/(2sinβ) 式中c——軸向游隙，mm；λ——塞尺厚度，mm；β——軸承錐角，(°）。(2)用千分表檢查，用撬杠竄動(dòng)軸使軸在兩個(gè)極端位置時(shí)，千分表讀數(shù)的差值即為軸承的軸向游隙。但加于撬杠的力不能過(guò)大，否則殼體發(fā)生彈性變形，即使變形很小，也影響所測(cè)軸向游隙的準(zhǔn)確性。

滾動(dòng)軸承的徑向游隙系指一個(gè)套圈固定不動(dòng)，而另一個(gè)套圈在垂直于軸承軸線方向，由一個(gè)極端位置移動(dòng)到另一個(gè)極端位置的移動(dòng)量。軸承游隙的選擇正確與否，對(duì)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)精度、軸承壽命、摩擦阻力、溫升、振動(dòng)與噪聲等都有很大的影響。如對(duì)向心軸承游隙的選擇過(guò)小時(shí)，則會(huì)使承受負(fù)荷的滾動(dòng)體個(gè)數(shù)增多，接觸應(yīng)力減小，運(yùn)轉(zhuǎn)較平穩(wěn)，但是，摩擦阻力會(huì)增大，溫升也會(huì)提高。反之，則接觸應(yīng)力增大，振動(dòng)大，而摩擦阻力減小，溫升低。因此，根據(jù)軸承使用條件，選擇最合適的游隙值，具有十分重要的意義。選軸承游隙時(shí)，必須充分考慮下列幾種主要因素：
（1）軸承與軸和外殼孔配合的松緊會(huì)導(dǎo)致軸承游隙值的變化。一般軸承安裝后會(huì)使游隙值縮?。?br/>
（2）軸承在機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，由于軸與外殼的散熱條件的不同，使內(nèi)圈和外圈之間產(chǎn)生溫度差，從而會(huì)導(dǎo)致游隙值的縮??；

（3）由于軸與外殼材料因膨脹系數(shù)不同，會(huì)導(dǎo)致游隙值的縮小或增大。

通常向心軸承選擇最適宜的工作游隙值就是軸承游隙標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的基本組游隙值?；窘M游隙值適用于一般工作條件，應(yīng)該優(yōu)先選用。對(duì)于在特殊條件下工作的向心軸承不能采用基本組游隙時(shí)，可選用輔助組游隙值。如深溝球軸承的第3、4、5組游隙值，適用于軸承與軸和外殼孔采用比正常配合更緊的過(guò)盈配合或軸承內(nèi)圈與外圈工作溫差較大的機(jī)械部件中。在軸中心與外殼孔中心線傾斜度較大，和為了增加其承受軸向負(fù)荷能力，提高軸承極限轉(zhuǎn)速，以及降低軸承摩擦阻力等工況條件下，亦可采用第3、4、5組游隙值。對(duì)于要求旋轉(zhuǎn)精密或限制軸向游動(dòng)的軸，一般采用第2組游隙值（小游隙值）的軸承，必要時(shí)還給予一定的預(yù)加負(fù)荷“預(yù)緊”，以提高軸的剛性。

游隙測(cè)量舉例

一、選擇工用具及材料

二、操作步驟

1.擦凈軸承滾動(dòng)體面和保持架

2.轉(zhuǎn)動(dòng)檢查軸承靈活性

3.根據(jù)軸承大小選擇鉛絲的粗細(xì)

4.將鉛絲插入滾動(dòng)軸體靠外軌內(nèi)側(cè)

5.轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)軌或外軌使?jié)L動(dòng)體從鉛絲絲上滾動(dòng)壓扁鉛絲

6.取出被壓扁的鉛絲并用手捋平

7.擦拭外徑千分尺表面及工作面并校零

8.用外徑千分尺測(cè)量被壓扁并捋平的鉛絲

9.讀數(shù)

①固定筒讀數(shù)：先讀出固定筒中線上側(cè)露出刻度線的整毫米數(shù)，圖中外徑千分尺測(cè)出的整毫米數(shù)為0mm。再讀出固定筒中線下側(cè)半毫米數(shù)。如果微分套筒的旋轉(zhuǎn)位置超過(guò)半格（固定套管中線下側(cè)露出半刻度線）時(shí)，整毫米數(shù)后面應(yīng)加0.50mm；如果微分套筒的旋轉(zhuǎn)位置不超過(guò)半格（固定套管中線下側(cè)沒(méi)有露出半刻度線）時(shí)，整毫米數(shù)后面不加0.50mm，圖中整毫米數(shù)后面應(yīng)加0.50mm。

②微分筒讀數(shù)：看微分筒上哪一格與固定筒中線對(duì)準(zhǔn)，在微分筒上讀出小數(shù)部分(百分之幾毫米)。讀微分筒上數(shù)時(shí)，應(yīng)估讀到微分筒刻度的十分之一，即0.001mm。圖中外徑千分尺微分筒讀數(shù)為0.309mm。

③被測(cè)工件的測(cè)量數(shù)值：固定筒讀數(shù)+微分筒讀數(shù)。圖中被測(cè)工件的測(cè)量數(shù)值為0.5mm+0.309mm=0.809mm。

10.用上述方法復(fù)測(cè)一次

11.記錄數(shù)據(jù)（兩次測(cè)量最大數(shù)為準(zhǔn)）

12.清理場(chǎng)地、收工具

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本期編輯：Johnxing

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